→ MiUPM → Începe să înveți / Descarcă cartonașele MP3

Întrebare		Răspuns
Przeróbka metali începe să înveți		obejmuje teoretyczne i technologiczne problemy procesów: walcowania, ciągnienia i tłoczenia, kucia, prasowania i wyciskania, a także niekonwencjonalnych procesów kształtowania materiałów.
Cięcie începe să înveți		Cięcie polega na oddzieleniu jednej części materiału od drugiej za pomocą narzędzi, natomiast kształtowanie polega na zmianie kształtu materiału do pożądanego.
Odcinanie începe să înveți		Jest to cięcie wzdłuż linii niezamkniętej, po czym następuje oddzielenie jednej części od drugiej.
Wycinanie începe să înveți		Jest to cięcie wzdłuż linii zamkniętej okalającej przedmiot wycinany.
Dziurkowanie începe să înveți		Jest to cięcie wzdłuż linii zamkniętej, w której wycięta część jest odpadem.
Przycinanie începe să înveți		Jest to cięcie wzdłuż linii niezamkniętej, w której część odcięta jest odpadem.
Okrawanie începe să înveți		Jest to cięcie, w którym następuje usunięcie naddatków.
Nacinanie începe să înveți		Jest to cięcie po linii niezamkniętej bez usunięcia materiału, często następuje odgięcie oddzielonego materiału.
Rozcinanie începe să înveți		Jest to rozdzielenie na części za pomocą cięcia.
Wygładzanie începe să înveți		Polega na odcinaniu naddatków z materiału, aby uzyskane powierzchnie były wykonane dokładniej (wymiarowo) jak również miały ostre krawędzie i gładką powierzchnię cięcia.
Siła cięcia (Składowa F skierowana zgodnie z kierunkiem ruchu stempla decyduje o sile osiowej, wywieranej na suwak prasy oraz o wielkości pracy cięcia) Obliczona wartość siły F odnosi się do chwili, w której siła ta osiąga maksimum, co zazwyczaj zbiega się chwilą powstania pęknięcia. începe să înveți		F = klgRt (l – długość linii cięcia, w mm; g – grubość ciętego materiału wmm) ; Rt – wytrzymałość materiału na ścinanie, w MPa k – współczynnik uwzględniający wpływ dodatkowych oporów cięcia spowodowanych np.: stępieniem krawędzi tnących, przesunięciem stempla w stosunku do otworu, miejscowym utwardzeniem materiału itp. Wartość z przedziału: od 1,2 do 1,3.
Wytrzymałość materiału Wytrzymałość materiału na ścinanie można wyznaczyć dla stali z zależności: începe să înveți		Rt = 0,8· Rm lub: Rt = 1,2· Re gdzie: Rm jest wytrzymałością materiału na rozciąganie, Re jest granicą plastyczności materiału.
Czynniki wpływające na proces tłoczenia începe să înveți		rs– promień stempla, rm– promień matrycy, s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, Fd – siła dociskacza, v – prędkość stempla rs– promień stempla, rm– promień matrycy, s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, Fd – siła dociskacza, v – prędkość stempla
Wytłoczki o powierzchni nierozwijalnej începe să înveți		Wytłoczki o powierzchni nierozwijalnej - zalicza się przedmioty od bardzo prostych (typu miseczka) do złożonych kształtów (elementy karoserii samochodu). Wspólną cechą tych wytłoczek jest to, że nie można ich rozłożyć na płaszczyźnie przez rozginanie, bez pocięcia.
Podstawowe operacje kształtowania wytłoczek nierozwijalnych Operacje kształtowania wytłoczek nierozwijalnych na prasach dzielimy na dwie grupy: începe să înveți		operacje służące do nadania zasadniczego kształtu wytłoczce: operacje wykańczające: dotłaczanie, wywijanie, rozpychanie, obciskanie. wytłaczanie, przetłaczanie, przewijanie, wyciąganie;
Wytłaczanie începe să înveți		jest to proces, podczas którego następuje przekształcenie płaskiego półwyrobu w wytłoczkę o powierzchni nierozwijalnej.
Przetłaczanie începe să înveți		polega na zwiększeniu wysokości wytłoczki kosztem zmniejszenia średnicy _ d, przy czym grubość ścianki _ g, powiększa się.
Przewijanie începe să înveți		w wyniku procesu przewijania powierzchnia wewnętrzna wytłoczki staje się zewnętrzną.
Wyciąganie începe să înveți		polega na zwiększeniu wysokości wytłoczki przez zmniejszenie grubości jej ścianki, przy czym wewnętrzna średnica wytłoczki nie ulega zazwyczaj większej zmianie.
Dotłaczanie începe să înveți		polega na nadaniu wytłoczce ostatecznego kształtu.
Wywijanie începe să înveți		za pomocą wywijania otrzymuje się powiększenie uprzednio wyciętych otworów i wywinięcie ścianek dookoła tych otworów.
Obciskanie începe să înveți		obciskaniem nazywa się operacje, która powoduje zmniejszenie wymiarów poprzecznych wyrobów.
Rozpychanie începe să înveți		rozpychaniem nazywa się operację, która powoduje powiększenie wymiarów poprzecznych wyrobów. Stosuje się do kształtowania wypukłych, bocznych ścian rur, kształtowania kołnierzy wytłoczek.
Wybór technologii tłoczenia începe să înveți		bez dociskacza lub z dociskaczem
Wytłaczanie: a) bez dociskacza, b) z dociskaczem; începe să înveți		1 – stempel, 2 – matryca, 3 – wytłaczany metal, 4 – dociskacz
Warunek utraty stateczności începe să înveți		Pozwala nam obliczyć konieczność stosowania dociskacza w procesie tłoczenia.
Zastosowanie dociskacza jest konieczne, jeżeli powyższa zależność jest spełniona (prawdziwa). To znaczy kiedy lewa strona jest równa bądź mniejsza od prawej. Tendencja do sfałdowania jest tym większa, im mniejszy jest stosunek grubości do średnicy krążka blachy. începe să înveți		Dla uniknięcia sfałdowań najczęściej stosuje się wytłaczanie z dociskiem. Wadą stosowania dociskacza jest zwiększenie oporów tarcia, które wskutek zbyt dużej siły nacisku mogą być przyczyną pęknięcia wytłoczki.
Przykład 1 g = 2 mm, D = 100 mm, m1=0,7 începe să înveți		Fałsz Nie stosujemy dociskacza
Przykład 2 g = 2 mm, D = 100 mm, m1=0,5 începe să înveți		Prawda Stosujemy dociskacz
Współczynnik wytłaczania i stopień wytłaczania începe să înveți		W praktyce przemysłowej przyjęto określać wartość współczynnika wytłaczania:
Współczynnik wytłaczania începe să înveți		m1, w1 d – średnica wytłoczki, D – średnica krążka materiału wejściowego blachy.
Graniczny współczynnik wytłaczania începe să înveți		Jeżeli współczynnik m1 (obliczony) jest większy od pewnej wartości granicznej
mgr: începe să înveți		Wartość granicznego współczynnika wytłaczania (mgr) zależy od: rs – promień zaokrąglenia stempla, rm – promień zaokrąglenia matrycy. rodzaju materiału,  względnej grubości blachy: g/D,  względnych promieni zaokrągleń: rs/g i rm/g  oraz tarcia na stemplu, dociskaczu i matrycy
Określenie sił w procesie wytłaczania începe să înveți		W czasie wytłaczania spełniony musi być warunek:
w. începe să înveți		w.
Maksymalna siła wytłaczania jest równa sile zrywającej wówczas, gdy współczynnik jest równy granicznej wartości. Ponieważ w pierwszym przybliżeniu siła zrywająca wytłoczkę wynosi: începe să înveți		gdzie: d – średnica wytłoczki, g – grubość początkowa materiału, Rm – wytrzymałość na rozciąganie kształtowanej blachy.
Gdy współczynnik m1 jest większy od wartości granicznej începe să înveți		siła Fmax jest mniejsza od Fzr, przy czym stosunek tych dwóch sił, oznaczamy przez n
Uwzględniając wartości współczynnika n podane w tabeli 2, maksymalną siłę wytłaczania można obliczyć ze wzoru: începe să înveți		wzór
wz începe să înveți		wz
Siłę wywieraną przez dociskacz începe să înveți		liczy się według wzoru
Ad – powierzchnia, na którą działa dociskacz începe să înveți		q – nacisk jednostkowy, zależny od rodzaju materiału i jego grubości
sila începe să înveți		D – średnica krążka materiału wejściowego blachy, dm – średnica otworu matrycy, rm – promień zaokrąglenia krawędzi matrycy
Schemat tłoczenia z dociskaczem începe să înveți		Schemat tłoczenia z dociskaczem s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, ds – średnica stempla, rm – promień zaokrąglenia krawędzi matrycy, rs – promień zaokrąglenia krawędzi stempla, dm – średnica otworu matrycy.
Wzory na: rs, rm, dm începe să înveți		wzory
sr. wytłoczki începe să înveți		sr. wytłoczki
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi: începe să înveți		Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi:
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi: începe să înveți		Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi:
Wykrawanie începe să înveți		Wykrawanie jest to cięcie przyrządem na prasie. Spójność metalu narusza się narzędziem, którego składowymi są: stempel tnący i matryca tnąca.
Tłoczenie începe să înveți		Proces technologiczny przeróbki plastycznej na zimno lub na gorąco blach, płyt lub folii, obejmujący cięcie i kształtowanie z nich przedmiotów małej grubości w stosunku do szerokości i długości, np. powłok blaszanych, rur czy kształtowników giętych.

MiUPM

Trebuie să te autentifici pentru a posta un comentariu.

Mai mult